Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ TOPMILL 800S в Красноярске
Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры TOPMILL 800S предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей.
Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий. Для снятия напряжения металла, станины проходят обжиг. Основание колонны увеличено, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
Точная и надежная фиксация инструмента дает возможность быстрой смены инструмента как в ручном, так и в автоматическом режиме, что обеспечивает высокую производительность станка при различных режимах обработки.
Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности.
Очередность смены, и номер ячейки инструмента, устанавливаются оператором через стойку управления в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.
Станок оснащен системой управления SIEMENS 808D ADVANCED:
- Обработка с поддержкой до 4-ти осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y);
- Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, система 808D Advanced идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов;
Установленные на осях перемещения серводвигатели SIEMENS, имеют оптимальную совместимость с управляющим ПО, что дает непревзойденное быстродействие и отсутствие десинхронизации в работе программного обеспечения, частотных преобразователей и серводвигателей.
Кондиционер охлаждения шкафа управления обеспечивает должную вентиляцию в шкафе управления, что защищает установленные электрокомпоненты от перегрева
Автоматическая система смазки обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка - ШВП и направляющих.
Система подачи СОЖ в зону резания предназначена для охлаждения инструмента и удаления стружки из зоны резания во время обработки.
Стружечный конвейер удаляет стружку из зоны резания в автоматическом режиме, что позволяет минимизировать время обслуживания станка при высокопроизводительной работе.
| Размеры рабочего стола, мм | 800 х 260 |
| Наибольшая нагрузка на стол, кг | 200 |
| T-пазы стола, мм | 3 х 12 х 78 |
| Перемещение по оси X, мм | 500 |
| Перемещение по оси Y, мм | 350 |
| Перемещение по оси Z, мм | 450 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 150 - 570 |
| Расстояние от шпинделя до колонны, мм | 350 |
| Направляющие перемещения, X / Y / Z | Линейные направляющие (С3) |
| Шарико-винтовые пары, X / Y / Z | 2816 |
| Шпиндель VOLIS (Тайвань) - ременной привод: | |
| Обороты шпинделя, об/мин-1 | 8000 |
| Мощность электродвигателя главного привода (пост. / 30 мин.), кВт | 5,5 / 7.5 |
| Инструментальная система DESU (Тайвань): | |
| Тип хвостовика инструмента | ВТ40 |
| Емкость магазина инструмента | 12 |
| Максимальный вес устанавливаемого инструмента, кг | 6 |
| Скорость перемещений: | |
| Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, мм/мин | 24 000 / 24 000 / 24 000 |
| Скорость обработки, мм/мин | 1 - 10 000 |
| Точность: | |
| Точность позиционирования, мм | ± 0,005 / 300 |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 |
| Энергопотребление: | |
| Напряжение, В / Частота, Гц | 380 ± 10% / 50 ± 10% |
| Общая установленная мощность, кВт | 20 |
| Пневмосистема: | |
| Давление воздуха, МПа | 0,6 |
| Габаритные размеры: | |
| Длина, мм | 2000 |
| Ширина, мм | 1850 |
| Высота, мм | 2350 |
| Вес, кг | 2500 |


